Svarva stål

1. Olika material ska ha olika skärhastighet, kolla upp det, men tumregel är att aluminium ska ha mycket högre än stål.
2. Skärstålet skall ligga ytterst lite under centrum på svarvämnet.
3. Högfrekvent ljud indikerar självsvängning, öka/sänk varvtalet/skärhastigheten.
4. Minimera utsticket på materialet från chucken.
5. Minimera utsticket på stål och stålhållare så det blir så stabilt som möjligt.
6. Använd skärvätska om möjligt.
7. Dra åt allt ordentligt innan svarvning.
8. Låt inte toppsliden sticka ut över tvärmatningen, veva in toppsliden för maximalt stöd underifrån.
9. Skicka in bild på hur svarv och uppsättningar ser ut.
10. Ge inte upp    

420 varv per minut ger en skärhastighet på knappt 12 meter per minut och det känns väldigt, väldigt lågt.
Jag skulle vilja skära med runt 150 med hårdmetall i stål vilket skulle ge 5300 varv på dia 9 mm, det borde oxå ge bättre spånbrytning och blank yta.

Man brukar säga att man inte ska ha mindre matning än nosradien på skäret, dvs har du 0,8 mm i nosradie ska du ha 5300x0,8=3710 i matning.

Tackar för svaren

Nu är dessa maskiner inte nå'ra toppmoderna CNC maskiner utan GAMLA!!! KurvStyrda Traub som dom fick köpa extremt billigt på nån auktion, har jag för mej,
Matningshastigheten vet jag inte då dessa är, som sagt, kurvstyrda utan det enda jag vet är varvtalen på materialet. Detta kan ändras via utväxling.
Vi behöver inte att det ska "spruta" ut hylsor, hellre att man har tid till annat än att kolla upp maskinerna, rensa spån, fylla längdmatare etc. därför är hastigheten totalt rätt låg.

Nu hänger jag inet med bland svaren

Berg ville öka matningshastigeten och om jag fattar det rätt mot samma materialvarvtal
sen ska jag öka materialvarvtalet och igen om jag fattar det rätt, mot samma matningshastighet.

Que? (som Manuel skulle ha sagt (Faulty Towers))

Har jag missat nå't i detta bland dessa svar?

UPDATE:
Att allt sitter fast, det kan jag garantera, jag får knappt upp skruvar etc när jag måste lösgöra nå't.
Minskning av materialutstick går inte eftersom längden som hylsan ska bli, blir det ungefärliga utsticket.
Kylvätska användes alltid då materialet annars blir glödgat.
10. Jag/Vi ger ALDRIG upp, det dumma att tar tid som f.n att ställa in grejjerna

Fattade jag då dej fel i min första kommentar på ditt inlägg?
(Nu när jag tänker efter så vet jag inte om 420 är varvtalet eller bara nå't man sen ska använda vid en beräkning, får kolla upp det åxå)

hmm, ska försöka ta lite bilder men vet ej om det står något om skäret etersom det är specialbeställt från nå't företag i Hedemora tror jag.
Det skär som det nu gäller fanns bara i en totalt blank påse men ska försöka ta lite bilder båda uppifrån å från sidan.

Man får tacka men...

Nu är det inte SÅ extrem jag tänkte vara, jag är ju ingen svarv-dude utan mer data-nerd
men eftersom jag ska hjälpa till pga sena ordrar å det går ju inte när spånen(spånbrytningen) ser ut som dom(den) gör,
så ville jag ta den "enkla/snabba" vägen ut. Jag kommer inte vara där mer än typ nå'ra dar till och
vi/dom har inte tid att fippla med maskinerna mer då hylsorna måste ut.... typ "nyss"
SEN kanske jag/han tar sej en titt i boken regält!!

om Ni alla ursäktar att man tar den lätta vägen 

Det låter extremt "hårt" för skäret tycker jag(som inte vet nå't), och om detta skulle vara fallet, vilket det verkar vara så måste vi väl prova, dvs sänka materialvarvtalet ännu mer, för jag kan aldrig tänka mej att att det ligger runt 0,25mm/varv
då skulle varje hylsa vara gjord på typ..... nån sekund.

1914 är riktigt lättbbearbetat material och ska ha rätt hög skärhastighet=varvtal. Hur högt varv kan du ha på svarven?

Då kan du varva tillräckligt.

Skärhastighet är den hastighet som materialet passerar verktyget med. Man omsätter det i varv per minut med en formel som lyder Vc x 1000/( Pi x diametern). Vc är den skärhastighet som verktygstillverkaren rekommenderar i det materialet.

Jag räknade på 150 x 1000/(Pi x 9)= 5300 varv per minut.

Matningen är hastigheten på stålet och räknas i matning i mm per varv per minut. Ska du följa Bergs rekommendationer så får du en matning på 5300 x 0,25 =1325

Är du med nu?

Några tips. Sätt svarvstålet ca 1/10 mm under centrumaxeln på chuken
Kör ett varvtal 1500 - 2000 r/min. (gamla masiner brukar vara stabila i dessa regioner)
Skärdjup ca1mm.
Nu bör du få en spåna som är rätt kort, för hoppningsvis ca 3-5mm
Prova sedan fram vilken matning du behöver.  Lägre matning finare yta.
Har ca 10 års  erfarenhet som verkstadslärare och vi körde mycket 1914 bland annat axlar på 10 mm diameter.